Beschreibung
SMED Methode
Lange Rüstzeiten stellen für Unternehmen mit Maschinen in Fertigungslinien enorme Herausforderungen dar. Neben der Schwierigkeit, die Taktung zwischen Handarbeitsplatz und Maschinenarbeitsplatz zu definieren, sind Umrüstprozesse Ausfallzeiten. Umrüstprozesse gelten als nicht wertschöpfend und sollten minimiert, besser eliminiert werden. Um diesem Ziel so nah wie möglich zu kommen optimieren wir gemeinsam den Prozess des Werkzeugwechsels.
Die Single Minute Exchange of Dies Methode (SMED; dt.: Werkzeugwechsel im einstelligen Minutenbereich) ist eng mit dem 5S Konzept und der Reorganisation von Arbeitsstationen verknüpft.
Zielgruppe
Vor allem Techniker und Ingenieure aus dem Qualitätsmanagement, der Produktion- und der Planungsabteilung sowie die Anlagenbediener.
Ziele
• Optimierter Umrüstprozess an einer Maschine
• Zeiteinsparungen
• Verbesserte Reaktion auf Kundenbedürfnisse
• Optimierter Produktionsablauf
• Geringere Liefermengen bei gleichbleibenden Stückkosten
• Problemlösung in einer vielschichtigen Gruppe
Content
• Vorstellung der SMED Methode und damit verbundenen Zeit- und Kosteneinsparungen
• Definition der wichtigsten Schritte im Umrüstprozess
• Vorgehensweise zur Lösungsfindung, um Umrüstzeiten zu reduzieren
• Planung der nötigen Schritte zur Ausführung der SMED Methode
• Klassifizierung interner und externer Aufgaben
• Optimierung von internen Aufgaben
• Beispielhafte SMED Analyse
• SMED Durchführung im Betrieb
• Notwendige Mittel für eine SMED Studie
• Vereinfachte Planung, Implementierungsbeispiele und Ergebnisse der SMED Aktivitäten
Ansatz
Die theoretische Wissensvermittlung wird durch die Anwendung der Vorgehensweise an einer vorab definierten Maschine im Betrieb ergänzt.
Schulungsmethoden:
• Durchführung einer Studie mit unterstützender Videoanalyse.
• Einbringen persönlicher Erfahrungen und Beantwortung aller Fragen durch den Trainer
Zeitplan
Veranstaltungsort: in-house oder public
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