Production allégée et production en flux (Lean & Flow Manufacturing) Niveau I

Cette session de formation vous permet d’acquérir une expérience pratique de l’application concrète de la technologie “Lean Manufacturing”.

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Description

Production allégée et production en flux (Lean & Flow Manufacturing) Niveau I

Ce cours vous permet d’acquérir une expérience pratique de l’application concrète de la technologie de fabrication sans gaspillage. L’objectif de ce cours est de vous permettre d’améliorer la rapidité et la réactivité, la qualité, la productivité et les besoins en matériaux afin de répondre très rapidement à la demande en constante évolution des clients.

La production allégée peut être appliquée à tout type de processus de fabrication, quelle que soit sa complexité. Les étapes à suivre pour mettre en œuvre la fabrication en flux, de l’obtention de la commande du client à la livraison du produit, ainsi que le rôle de toutes les fonctions de l’entreprise dans ce changement, sont clairement définis.

Objectifs

  • Mettre en œuvre la fabrication en flux dans l’usine pour tirer la production en fonction de la demande du client jusqu’à la livraison du produit.
  • Réduire les délais de fabrication et augmenter la capacité de production.
  • Fabriquer un mélange de produits différents sur la même ligne.
  • Intégrer le contrôle de la qualité à chaque étape de la production.
  • Éliminer les goulets d’étranglement, réduire le niveau des encours, des produits finis et des produits en cours de fabrication.
  • Développer une stratégie pour simplifier les activités, répondre à la demande des clients et réaliser des économies significatives.

Contenu

Partie 1 : La production dans un environnement traditionnel

Partie 2 : Organiser une production en flux pilotée par la demande / Premiers outils du Lean Manufacturing

Partie 3 : Équilibrage des lignes en fonction du temps de Takt

Partie 4 : Mise en œuvre des techniques Kanban dans la chaîne d’approvisionnement

Partie 5 : Comment intégrer les machines et les processus en amont ?

Partie 6 : Optimisation des ressources de l’organisation